低ランニングコストの実現

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あらゆる要因を考慮し低コスト製品をご提案

私たちが提案するすべての水処理装置は、無薬注法の採用、動力回収タービンの導入、
様々な原水質の分析など、コスト削減に繋がるあらゆる要因を考慮して導き出した、
真のコストパフォーマンス製品です。

薬液の注入や補充が必須の薬注法は、注入費が1m³当たり40円〜60円にも昇り、年間で換算すると、RO 膜を全量交換するのとほぼ同等の出費です。一方我々が採用する無薬注法は、薬液補充や薬品管理などの専任技術者を雇うことなく保守管理が出来、低ランニングコストを実現します。単に無薬注にするわけではなく、長年の経験と実績でこれを実現できるのです。

海水淡水化100m³/日の場合の薬注法と無薬注法のコスト比較

強力な排圧圧力を誇るタービンポンプを装備した当社の省エネポンプ付き装置は、一般的な装置と比べて35％から50%もの電気量を節約することが可能です。又、新製品の高回収システムでは、60%もの電力を低減させることが可能です。

省エネシステムの1m³当たりの電気料（単位：kWH/m³)

処理水量	省エネ無し	省エネポンプ	新型エネルギー回収システム
50m³/日	6.63	4.41	−
100m³/日	6.47	4.11	2.55
200m³/日	−	4.38	2.43
300m³/日	−	4.34	2.37
500m³/日	−	4.27	2.29
1,000m³/日	−	4.14	2.21
2,000m³/日	−	4.08	2.13

※１　上記数値は海水淡水化装置本体のみの電気量です。
※２　200ｍ³/日以上の機種は省エネ無しの機種はありません。
※３　新型システムは100ｍ³/日以下の機種には適用されません。

原水が井戸水や河川水の場合、水質の性状によってランニングコストが大きく変化することがあります。ランニングコストが上がる要因として下記の5項目によって左右されます。
※原水が海水の場合は本項目は適用されません。